Leleményes kivitelezés, minőség őrzi

Teljes elemzés a VKE Oil{0}}bemerülő transzformátorok alapvető gyártási technológiájáról

Az erőátvitel kulcsfontosságú berendezéseként a megbízhatóság és a stabilitásolajba merülő transzformátorokminden gyártási folyamat szigorú ellenőrzéséből fakadnak. A VKE Transformer a transzformátoriparban végzett évekig{1}}mélyreható fejlesztésekkel szilárd alapot teremt az olajba merülő{2}transzformátorok kiváló teljesítményéhez a kifinomult kivitelezés, az intelligens berendezések és a szabványosított eljárások révén. A tekercseléstől az olajtartály formázásáig minden részlet megtestesíti a gyártási filozófiátElső a minőség.

A nagy-feszültségű tekercseket az egyidejű tekercselési folyamat és a nagy-sebességű tekercselőgépek kombinálásával gyártják, így biztosítva a minőséget és a hatékonyságot. A mechanikus állandó feszítőrendszerrel felszerelt nagy sebességű-tekercselőgép stabil és egyenletes feszültséget fejt ki a huzalra, megakadályozva a meglazulást vagy a húzó deformációt tekercselés közben. A szervo fokozatmentes automatikus huzalelrendezési technológia támogatásával a vezetékek szorosan és szépen vannak elrendezve, a rétegek között szoros laminálással, és az automatikus számlálás közel nulla pontossági hibát eredményez.

Mind a nagy-, mind az alacsony-feszültségű tekercseknél a vezetékek szorosan, mereven rögzítve vannak a végszigeteléshez, kompressziós különbség nélkül. Ez pontosan rögzíti a tekercselés utáni fázistekercsek axiális magasságát, garantálja a forrásból származó impedancia feszültség pontosságát, és szilárd alapot teremt a berendezések stabil működéséhez.

A vasmag egy pneumatikus forgatható rakodófelületre van szerelve, testreszabott pozicionáló szerszámokkal, anem-felsõ járomú halmozási folyamatszilikon acéllemezek precíz laminálásához. A halmozás után először az alsó bilincset rögzítjük; a mag lábát ideiglenesen csatornaacél és felső bilincs rögzíti, majd térben C- típusú rögzítőelemekkel rögzíti, hogy biztosítsa a maglaminációk pontos beállítását és szilárd ragasztását.

A vasmag ezután a tárolóhelyre kerül, ahol speciális rögzítőanyaggal bevonják. Szárítás és kikeményedés után az ideiglenes rögzítőket eltávolítják, mielőtt a tartálytest összeszerelési eljárásába lépnének. A tudományos halmozási folyamat és a szilárd rögzítési szerkezet lehetővé teszi a szoros illeszkedést a maglemezek között, hatékonyan csökkentve a hiszterézis veszteséget és a terhelés nélküli zajt, kiegyensúlyozva az energiahatékonyságot és a csendes működést.

A gördülő összeszerelő csővezetékre támaszkodva a tartálytest gyártása nagy hatékonyságot és nagy tisztaságot valósít meg. A felső vaskeret nélküli kialakítás és a tekercselési fázisegység szerkezetéhez való illeszkedés révén az összeszerelési rugalmasság jelentősen javul. Fröccsöntéssel kialakított epoxigyanta alátéteket használnak a járom alátámasztására, kiváló szigeteléssel és nagy méretpontossággal. A megerősített PVC-hüvelyek a nagyfeszültségű-vezetékek és a csapvezetékek szigetelésére szolgálnak az elektromos szivárgás kockázatának átfogó megelőzésére.

A csővezeték működése gyorsabb összeszerelési sebességet és gördülékenyebb folyamatcsatlakozást tesz lehetővé, miközben elkerüli a porszennyezést, biztosítja a kiváló szigetelési teljesítményt és a tartálytest tisztaságát, valamint tovább növeli a termék működési megbízhatóságát.

请替换当前内容 Ezt az 50 kVA-os egyfázisú pólusra szerelt transzformátort 2024 júliusában exportálják Kanadába. A pólusra szerelt transzformátor névleges teljesítménye 50 KVA, a primer feszültség 34,5 kV és a szekunder feszültség 0,48 V/0,277 KV. Nyugati fejlett országok és Délkelet-Ázsia. Észak- és Dél-Amerika, nagyszámú egy-fázisú oszlopra szerelt Ezt az 50 kVA-os egyfázisú pólusú transzformátort 2024 júliusában Kanadába exportálják. A pólusra szerelhető transzformátor névleges teljesítménye 50 KVA, az 50 KVA, az 50 KVA, az 50 KVA, az 50 KVA, az 50 KVA, az 50 KVA.